Sistema Shuttle
Solução de armazenamento automático mediante lançadeiras para caixas e itens pequenos
Produto
Sistema automático de lançadeiras para centros de distribuição de alto desempenho
O Sistema Shuttle é uma solução automática de armazenagem para caixas que agiliza a preparação de pedidos, proporcionando um fluxo constante de produtos desde as suas localizações no armazém para as estações de preparação.
Vantagens
Maior agilidade na preparação de pedidos aumentando também a capacidade de armazenamento
Esta solução aumenta a densidade de armazenamento, assim como a velocidade na preparação de pedidos e, consequentemente, a produtividade.
- Fluxo contínuo e operacionalidade durante 24 horas.
- Sistema de armazenamento completamente automático para caixas, contentores e peças pequenas.
- Máxima rapidez nas operações de entrada e saída de mercadoria.
- Grande número de movimentos/hora.
- Inventário permanente em tempo real graças ao Sistema de Gestão de Armazém Easy WMS.
- Sistema modular e escalável, podendo ser ampliado em função das necessidades logísticas.
- Otimização da superfície disponível para proporcionar uma maior capacidade de armazenamento.
- Adaptabilidade às diferentes unidades de carga: caixas de plástico, de cartão ou bandejas metálicas de diferentes medidas.
- Fácil manutenção sem necessidade de parar completamente o funcionamento da instalação.
Aplicações
Picking intensivo e mais eficiente para todos os tipos de empresa
O Sistema Shuttle é adequado para empresas de qualquer setor, especialmente para aquelas que armazenam uma infinidade de artigos pequenos num espaço limitado e precisam reforçar a preparação de pedidos nas suas instalações logísticas. Além disso, esse sistema facilita a consolidação e sequenciamento de pedidos já preparados, assim como o abastecimento das linhas de produção.
Funcionamento
Um movimento contínuo e seguro de mercadoria
O Sistema Shuttle foi projetado especificamente para facilitar a preparação de um elevado número de pedidos por dia.
Passo 1
Para cada nível de armazenamento há uma lançadeira (carro motorizado) que extrai as caixas através de braços telescópicos (de profundidade simples e dupla). Os braços telescópicos adaptam-se com facilidade às medidas das caixas.
Passo 2
Os carros transportam as caixas para os elevadores localizados nas extremidades do armazém. Em seguida, os elevadores distribuem as caixas entre os diferentes níveis das estantes e a cabeceira do armazém automático.
Passo 3
Através de um circuito de transportadores para caixas os produtos chegam às estações de picking, onde o operador visualiza num ecrã as indicações do WMS sobre como processar cada pedido.
Passo 4
Uma vez finalizadas as operações de picking, as caixas podem ser novamente enviadas para o armazém, para outra estação de picking, para uma estação de consolidação ou diretamente para uma linha de produção ou expedição.
Estações de picking
Três sistemas de picking possíveis para um mesmo armazém
O sistema Shuttle pode ser combinado com estações de picking onde os pedidos são preparados seguindo o critério “produto ao homem”. As caixas são enviadas de forma automática para alguma das três estações de trabalho possíveis:
- Estação de picking tradicional. Trata-se de uma solução adequada para uma preparação esporádica de pedidos, que se baseia num circuito de transportadores em forma de U situado na parte da frente do armazém (com transportadores de rolos ) ou numa das laterais (com transportadores de correntes). Os operadores recolhem as caixas que recebem do armazém e passam a distribuí-las pelas localizações posicionadas atrás deles. Dessa forma, podem ser extraídas entre 60 e 120 linhas/hora (em função das dimensões das caixas) para processar pedidos de uma mesma referência.
- Estação de picking multipedido. Também incorpora um circuito de transportadores em forma de U. Mas, nesse caso, os pedidos são preparados numa das laterais do operador, em vez de ser atrás dele, onde este recebe as caixas de forma automática (cada uma delas corresponde a um pedido formado por inúmeras referências). Os operadores extraem os artigos do interior das caixas recebidas do armazém para classificá-los em cada um dos pedidos. Com esta estação de trabalho, os operadores apenas devem rodar 90º para processar os pedidos, o que lhes permite extrair de 90 a 165 linhas/hora.
- Estação de picking de alto rendimento. É a solução mais ergonómica de todas, desenhada para facilitar e agilizar a preparação de pedidos compostos por uma multiplicidade de referências e produtos pouco pesados. Nesta estação de picking, podem-se preparar até seis pedidos ao mesmo tempo, alcançando um rendimento que supera os 1.000 picks/hora.
Componentes
Estantes
De profundidade simples ou dupla, podem alcançar 20 m de altura e 100 m de comprimento.
Elevadores
Transferem as caixas para o nível das estantes onde vão ser armazenadas.
Transportadores
Movem as caixas para as estantes, onde está o elevador, ou para as estações de picking.
Shuttle
Cada nível de armazenamento utiliza uma lançadeira que extrai as caixas das suas localizações mediante braços telescópicos capazes de se adaptar às dimensões das cargas e à sua posição em profundidade simples ou dupla.
Sistema de Gestão de Armazém
É o software que comanda o Sistema Shuttle para caixas encarregando-se de distribuir a mercadoria em função do seu nível de procura. O software de controle dirige o movimento dos carros motorizados para agilizar as tarefas de armazenamento e fazer o processamento de pedidos.
Dados técnicos
| Altura máx. da instalação | 20 m |
|---|---|
| Comprimento máx. da instalação | 100 m |
| Peso máx. das caixas | 50 kg |
| Tipos de estante | Profundidade simples, dupla e tripla |
| Velocidade do carro | até 4 m/s |
| Aceleração do carro | até 4 m/s2 |
| Temperatura do armazém | De 0 a 40 ºC |
Catálogos
Sistema Shuttle
Maior capacidade de armazenamento e velocidade na preparação de encomendas
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