Equipamento para armazém: tudo o que é necessário para melhorar a sua logística
Qualquer instalação logística precisa de equipamento de armazém para realizar a sua atividade diária de forma eficiente. Se entendermos o equipamento como qualquer elemento que possibilita a atividade de um armazém (estantes, empilhadores, sistemas automáticos…), o mercado oferece uma grande variedade de soluções que se ajustam às particularidades de cada empresa. Por exemplo, dependendo do tipo de unidade de carga e do produto gerido, o fluxo de materiais, além de outros fatores, influenciam a escolha do equipamento mais adequado para cada necessidade.
Neste artigo fazemos uma retrospetiva de todos os equipamentos que podem ser necessários num armazém. Dos mais elementares e evidentes até outros mais sofisticados que, embora não sejam tão conhecidos, podem representar igualmente um importante aumento da produtividade e segurança do armazém.
O que é o equipamento de armazém?
O equipamento de armazém refere-se a qualquer elemento, sistema ou máquina utilizado em tarefas logísticas como: receção de produtos, armazenagem, gestão de stock, transporte, preparação de pedidos e expedição das mercadorias. É possível diferenciar entre equipamento manual (por exemplo, estantes para paletes, empilhadores ou máquinas para preparar pedidos) e automático (como transportadores, Sistema de Monocarril Elétrico (EMS) ou transelevadores).
Cada processo operacional exige um equipamento de armazém específico se o objetivo for atingir a máxima eficiência logística. Por exemplo, fazer a carga e descarga de camiões ou preparar pedidos de artigos de pequenas dimensões exigem soluções diferentes. Por isso, acertar na escolha do tipo de equipamento de armazém para cada operação é fundamental para determinar o sucesso na cadeia de abastecimento de uma empresa.
Equipamento e soluções de armazenagem
O equipamento relacionado à armazenagem da mercadoria é muito diversificado. Por um lado, existem os sistemas de armazenagem destinados a produtos de pequenas dimensões, como as estantes de picking ou as estantes de picking dinâmico.
Por outro, estão os sistemas de armazenagem para paletes destinados a produtos mais volumosos, tais como as estantes convencionais, as estantes drive-in, estantes móveis, estantes push-back e estantes dinâmicas. Entre os sistemas compactos destaca-se o Pallet Shutle semiautomático, uma solução de armazenagem que utiliza um carro motorizado para mover paletes pelo interior das estantes de alta densidade.
Além de caixas e paletes, podem ser utilizados equipamentos para a armazenagem de mercadoria volumosa. Esse é o caso das estantes cantilever, pensadas para cargas longas graças à sua configuração de braços cantilever.
Existem também soluções de armazenagem especializadas na armazenagem de produtos de mercadoria irregular como as estantes para bobinas.
Equipamento digital: o SGA
Cada vez é mais usual implementar um software de gestão de armazém (SGA) que coordene todas as operações do armazém, desde a preparação de pedidos até a gestão da localização de cada referência, entre outras. O SGA dirige as operações na instalação: através de um terminal de radiofrequência, o software indica a tarefa a realizar ao operador, minimizando o risco de erro em qualquer fase logística.
O software também está presente nas diferentes estações de trabalho, normalmente acessível a partir de um PC. Também gera e imprime as etiquetas de cada produto para facilitar sua identificação e rastreabilidade.
Empilhadores e equipamento para transporte de paletes
Num armazém manual, o fluxo da mercadoria é realizado com empilhadores e outros equipamentos de manutenção manuais. Essas máquinas se encarregam de transportar a mercadoria paletizada entre diferentes áreas de armazenagem.
Nem todos os empilhadores servem para qualquer função. Por exemplo, os porta paletes e os empilhadores são mais comuns na preparação de pedidos ou nos movimentos de poucas paletes entre localizações próximas. Por outro lado, os empilhadores retráteis ou contrabalançados são utilizados para deslocar paletes e localizá-las nos diferentes blocos de estantes e em diferentes alturas.
Equipamento para a preparação de pedidos e o ‘packing’
Os preparadores de pedidos utilizam o equipamento de armazém para reduzir as deslocações e ser mais eficientes durante o picking. Uma das soluções mais comuns são as máquinas selecionadoras de pedidos, um equipamento de movimentação manual que agiliza o picking sobre paletes. Para a preparação de pedidos com caixas, é habitual o operador de se deslocar com frequência utilizando um carro de picking onde são colocados os produtos de inúmeros pedidos.
Nessa fase logística, os operadores utilizam dispositivos de assistência ao picking que reduzem a margem de erro. Um exemplo é o picking por voz, em que os operadores utilizam um microfone e auriculares para interagir com o software de gestão e seguir as suas indicações para completar cada pedido.
Por outro lado, as estações de trabalho disponibilizadas para o packing são compostas por equipamentos como balanças, máquinas especializadas em embalagem e um banco de trabalho ajustável e ergonómico. Também é possível, se necessário, ligar a estação de trabalho ao SGA através de um computador.
Equipamento para armazéns automáticos
Uma das soluções mais utilizadas para agilizar a circulação da mercadoria no armazém e aumentar o desempenho é automatizar parte ou a totalidade das operações de armazenagem. O armazém pode ser equipado com um equipamento de movimentação automático, tais como transelevadores para paletes. Existem inúmeros tipos de transelevadores -trilateral, monocoluna ou bicoluna, entre outros- que se adaptam aos requisitos de cada cliente. Esse tipo de robô permite compactar a mercadoria e aumentar a produtividade graças à sua agilidade nos ciclos de trabalho combinados.
No caso de mercadoria armazenada em caixas ou bandejas, pode ser implementado o sistema miniload, uma máquina robotizada que acelera a localização e extração do stock das estantes.
A armazenagem da mercadoria não é a única operação que pode ser automatizada: também podem ser instalados sistemas de transporte automáticos, como transportadores para paletes ou transportadores para caixas, que aumentam o fluxo de movimentos da mercadoria no armazém. Essa categoria compreende os Sistemas de Monocarril Elétrico (EMS) para paletes, um sistema de transporte automático formado por carros autopropulsados que se movem por um carril eletrificado criando um circuito fechado.
No mercado também estão presentes outros sistemas de transporte robotizados como os veículos guiados automaticamente ou os robôs móveis autônomos (AMR), que utilizam tecnologias como o machine learning para transportar a mercadoria pelo armazém.
Equipamento de segurança para armazéns
Os armazéns devem ter sistemas de segurança que garantam a integridade dos operadores, da mercadoria e dos equipamentos de transporte e armazenagem. Nesse contexto vale destacar o equipamento relacionado à sinalização do armazém para prevenir os principais riscos em armazéns: desde a sinalização do solo até painéis luminosos, incluindo a etiqueta de características das estantes.
Para garantir a segurança, também é fundamental equipar os operadores com equipamentos de proteção individual (EPI) de acordo com a legislação de cada país. Além disso, quando for essencial, devem ser instalados fechamentos de segurança, protetores de estantes ou barreiras para peões.
Que equipamentos são necessários para um armazém?
No mercado existe uma vasta gama de equipamentos de armazém para cada empresa. Fatores como o espaço de armazenagem disponível, as condições de armazenagem ou a unidade de carga com a qual se opera determinam o tipo de equipamento necessário.
Cada tipo de estante, de empilhador ou de dispositivo automático cumpre uma função logística específica. A soma de todos os equipamentos fornece produtividade e eficiência ao armazém.
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