Stock zero: como reduzir o stock para ser eficiente

O stock zero é uma estratégia logística e de produção que busca diminuir ao mínimo o stock no armazém para reduzir custos operacionais. O objetivo é que não haja nenhum produto imobilizado sem sua correspondente ordem de pedido.

Neste artigo analisamos o que é o stock zero, os principais benefícios, como aplicá-lo no armazém e a sua relação com os sistemas de produção como o just-in-time (JIT) ou modelos de comércio eletrónico como o dropshipping.

O que é o stock zero?

O stock zero, também denominado inventário zero, é uma estratégia de planificação logística cujo objetivo é limitar ao máximo o stock depositado no armazém para economizar espaço e evitar incorrer em custos não produtivos. As instalações logísticas recebem apenas os produtos solicitados anteriormente pelo cliente, reduzindo o stock de reserva.

Um cenário de stock zero é um dos principais desejos das estratégias logísticas e dos sistemas de produção focados em eliminar o excesso de custos no armazém, tal como o just-in-time ou o cross-docking. Essas estratégias, aplicadas a setores muito competitivos como o e-commerce ou a indústria de manufaturação, visam maximizar o desempenho de todos os processos e eliminar erros ou defeitos que aumentam os custos operacionais das empresas.

O modelo just-in-time, desenvolvido originalmente pela empresa Toyota, foi pioneiro na implementação de estratégias de stock zero no âmbito de um sistema de organização destinado a conseguir a máxima produtividade através da eliminação de despesas supérfluas. Essa filosofia produtiva é conhecida como teoria dos 5 zeros: zero defeitos, zero avarias, zero prazos, zero papel e zero stock.

Vantagens e desvantagens da política de stock zero

A estratégia de stock zero promove a redução do stock no armazém, o que permite:

• Evitar perdas de stock por deterioração da qualidade ou por produtos fora da procura, algo que ocorre especialmente em empresas que operam com stock vencido ou com data de expedição próxima, tal como a indústria agroalimentar ou automóvel, ou em setores com promoções e oscilação na procura como a moda e o retalho.
• Cortar os custos de armazenagem, uma vez que se limita notavelmente a necessidade de possuir mercadoria na reserva. A estratégia de stock zero envolve menos localizações e, consequentemente, uma área de armazenagem menor. O espaço que sobra pode ser destinado a outras operações que ajudem a melhorar o negócio, tal como ampliar a área de produção ou as áreas de receção e expedição. Também pode ser disponibilizada uma área do armazém que desempenhe a função de buffer temporário, ou seja, uma área de armazenagem provisório para depositar a mercadoria à espera da próxima operação.
• Otimização do capital humano: a implementação dessa política de stock permite reatribuir as tarefas de maior valor agregado aos operadores.

No entanto, a estratégia de stock zero exige precisão na logística de aprovisionamento. Qualquer desajuste entre as ordens de entrada e saída de stock envolve necessariamente uma quebra de stock e, consequentemente, a impossibilidade de entregar o pedido ao cliente. De fato, ao não operar com stock de segurança, as empresas que implementam uma política de stock zero não contam com uma logística elástica e, portanto, não podem adaptar-se a picos de procura inesperados.

Do 'just-in-time' ao 'cross-docking', três estratégias de stock zero

A premissa de reduzir o stock no armazém para eliminar o excesso de custos é um dos fatores-chave de muitas políticas de gestão de stock existentes no cenário logístico atual. As principais são:

• Just-in-time: sistema de organização da produção que pretende ter disponível apenas o stock ou o produto acabado necessário para realizar as ordens de pedido. Na estratégia JIT, a mercadoria chega na quantidade exata e no momento preciso para executar as operações de produção.
• Cross-docking: método de preparação de pedidos em que a mercadoria é expedida diretamente ao cliente sem passar por uma fase prévia de armazenagem, pelo qual o stock permanece o menor tempo possível no armazém. O armazém recebe a mercadoria, que é localizada num buffer temporário (ou num espaço do armazém), e a expede sem que tenha sido depositada em nenhum sistema de armazenagem. Esse sistema de organização exige uma sincronização perfeita ao longo de toda a cadeia logística, por isso a digitalização da cadeia de abastecimento passa a ser fundamental para evitar erros e quebras de stock.
• Dropshipping: modo de venda online que permite comercializar produtos sem ter stock disponível. Nesse modelo de negócio, o vendedor (dropshipper) apenas gere a transação comercial atuando como intermediário entre o cliente que adquire o produto e uma terceira empresa fornecedora que se encarrega de armazenar o stock e expedir o pedido ao comprador no prazo e nas condições estabelecidas. Portanto, o dropshipper não gere nem armazena o stock que comercializa: o stock é efetivamente zero.

Como implementar uma estratégia de stock zero?

Numa estratégia de stock zero é fundamental garantir uma gestão do stock eficiente, o que exige substituir o controlo manual dos stocks por sistemas digitais capazes de coordenar as ordens de abastecimento com as do pedido. Todas as operações do armazém ou local de produção devem caminhar juntas para reduzir os níveis de stock armazenados e garantir o abastecimento. Um software de gestão de armazém (SGA) é a ferramenta perfeita para fazer um controlo rigoroso da receção e expedição dos produtos, da gestão das localizações e da preparação de pedidos.

Outro dos pilares da estratégia de stock zero é reduzir o lead time, ou seja, o tempo médio de aprovisionamento de produtos e/ou matérias-primas. Para consegui-lo, também é fundamental contar com um SGA que esteja em contato permanente com o software do fornecedor, reduzindo os prazos de fornecimento e coordenando o reabastecimento com as ordens de pedido do cliente.

Em suma, implantar um Sistema de Gestão de Armazém é o caminho indicado para chegar ao stock zero. O programa permite fazer a rastreabilidade de todas as operações do armazém e possibilita, sobretudo, que o responsável logístico tenha uma visibilidade integral do stock que deve ser expedido ou produzido e do stock existente no armazém.

Exemplo de stock zero: Font Vella

A empresa líder em água engarrafada Font Vella recorreu à Mecalux para reorganizar a logística do armazém em Sant Hilari Sacalm (Girona). O recinto tem capacidade para receber mais de 4.200 paletes de água engarrafada e 500 paletes com água em garrafa de vidro, o que equivale aproximadamente a um dia de produção. Isso faz com que a área de armazenagem seja obrigada a expedir mercadoria continuamente para evitar pontos de estrangulamento na produção.

Na prática, a instalação aplica a preparação de pedidos por cross-docking: o produto já chega paletizado ao armazém, que o expede diretamente durante o dia de trabalho. De fato, como a produção não é interrompida nem mesmo aos fins de semana, os operadores encarregam-se de deixar o armazém completamente vazio na sexta-feira, pois deverão localizar os produtos acabados do sábado e domingo.

A solução da Mecalux foi optar por um sistema de armazenagem de paletização dinâmica que atua como um buffer temporário. As paletes preparadas durante o dia de trabalho e à espera de serem expedidas no final do dia são depositadas nas estantes.

Stock zero: menos custos, porém mais riscos

A estratégia logística e de produção do stock zero implica um vasto leque de vantagens para empresas que saibam implementá-la, como a otimização de recursos ou a redução de custos de armazenagem. No entanto, se não for executado corretamente pode trazer desajustes no stock e erros na preparação de pedidos que podem prejudicar a competitividade e a imagem da empresa.

Por isso, é fundamental substituir os procedimentos manuais de gestão e optar por um Sistema de Gestão de Armazém capaz de exercer um rigoroso controlo do stock no armazém. Esse software coordena todas as tarefas realizadas dentro do armazém, garantindo o reabastecimento dos produtos em cada localização, sincronizando as ordens de abastecimento com as de produção ou expedição e conseguindo a máxima eficiência na instalação.

Se estiver interessado em implantar uma política de stock zero, não hesite em entrar em contato com a Mecalux. Os nossos técnicos de software irão assessorá-lo sobre a melhor solução para a sua empresa.